山茶油简易精炼工艺的研究( 二 ) _碱炼|脱色|冬化|茶叶文献

(2)水洗干燥工艺。将脱酸油水浴加热至85℃ ，用同温或温度稍高的软水洗涤2～3次，软水用量为油重的10～15 ，当洗下的水遇酚酞液不变色，采用真空脱水干燥。
(3)吸附脱色工艺。首先，吸附剂的选择。在3只烧杯中，分别加入100g碱炼干燥油，水浴至100℃ ，然后在1～3号烧杯中依次加入活性白土1、活性白土2和活性炭各6g ，立即搅拌，控制速率在300rpm左右， 30min后停止搅拌并乘热抽滤，待冷至室温后油样用色差计测定脱色效果。然后，正交试验因素水平的确定。吸附剂选用活性炭，采用L(3 。 )正交表设计优先，脱色条件为活性炭用量(占山茶油的质量分数)、脱色温度和脱色时间3个因素，各个因素根据已有经验取3个水平，设计试验方案如表1 。

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表1脱色正交实验表
(4)低温冬化工艺。将脱色油水浴加热至5O℃ ，然后置于冰水浴中，缓慢搅拌(1O～15rpm) ，前期控制降温速率约为2.0℃/min ，至2OC左右控制为2.0℃/h左右，降至10℃后停止搅拌，转至冰水浴并放入冰箱，养晶，每隔一定时间观察结晶情况，确定较适宜的养晶时间，取出冬化油进行低温高速离心(15 ， 000rpm ， 0C) ，分离上清油即为精炼成品油。首先，是结晶温度的确定。量取200ml油样于250mL锥形瓶中，置电炉上加热至130C ，在室温下冷却至5OC ，然后在0～2C冰水浴中冷却，每隔一定时间记录一个温度值，绘制山茶油的冷却曲线.然后根据实验结果选择合适的结晶温度。其次，冷冻实验每间隔4小时记录成品油在0C条件下保持透明的时间。
2.4数据处理
本论文所有数据均采用统计分析软件SAS8.O1进行统计分析处理。
3结果与讨论
3.1山茶油碱炼脱酸工艺参数的筛选碱炼目的是用碱中和毛油中的游离脂肪酸，所生成的皂素吸附部分其它杂质，而从油中沉降分离的精炼方法。酸值是反应油脂中游离脂肪酸含量的指标，是计算理论用碱量的依据，因此测定酸值是进行山茶油脱酸的第一步工艺。碱炼水洗常常遇到许多问题，如发干现象等。从表2的数据可看出， 3O克油样用10的碱液中和最佳，所得碱炼油在酸值和精炼率上表现出较好的碱炼效果。试验发现，碱液过稀易出现乳化现象，过浓中性油损耗大，而且酸值还是很高，因此将碱液浓度控制在1O左右较为适宜。

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表2碱液浓度对碱炼效果的影响
3.2脱色工艺研究
国内生产中常见的脱色方法是吸附脱色法，常用的吸附剂有活性炭和活性白土等l-] 。而山茶油需要达到理想的脱色效果，关键是选择合适的脱色剂和工艺操作条件。吸附脱色不但可以脱除色素，而且同时可以除去山茶油中残留的微量皂脚、磷脂等胶质及多环芳烃等。
3.2.1脱色剂的确定由以往研究经验可知，活性白土用量为6%时有很好的脱色表现，但是本研究结果表明在相同的适宜脱色条件下，对山茶油的脱色效果：活性炭》活性白土2活性白土1 。活性炭不但脱色效果好，而且相比活性白土不会带进不愉快的异味，并且活性炭本身也是良好的除臭剂，有恢复山茶油固有清香的功效。